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郵編:201824
聯(lián)系人:黃先生
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產(chǎn)品名稱：國產(chǎn)離心脫水干燥一體化系統(tǒng)
離心脫水干燥一體化系統(tǒng)（簡稱Centridry）是由德國知名污泥處理處置企業(yè)于90年代開發(fā)研制，經(jīng)多年改進(jìn)完善形成的成熟污泥脫水、干燥一體化工藝，已獲得了歐美國家的普遍認(rèn)可。該系統(tǒng)已在世界范圍內(nèi)建設(shè)了20余套，并還在投入使用。目前，該工藝已由上海市離心機(jī)械研究所有限公司完全引進(jìn)到中國。
上海英帥機(jī)電代理的國產(chǎn)離心脫水干燥一體化系統(tǒng)
污泥（或物料）[a]經(jīng)進(jìn)料系統(tǒng)被輸送到Centridry專用臥螺離心機(jī)[1]前，并與絮凝劑投配系統(tǒng)調(diào)配好的絮凝劑[b]完成絮凝作用后，一同進(jìn)入專用臥螺離心機(jī)[1]內(nèi)完成固液分離，固相經(jīng)螺旋輸送器輸送至離心機(jī)出渣口，并通過特殊設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)分散成松散的固體顆粒。固體顆粒在專用臥螺離心機(jī)[1]的獨(dú)有反應(yīng)罩內(nèi)與熱空氣發(fā)生系統(tǒng)[2]提供的熱空氣快速地進(jìn)行熱量交換，在幾秒內(nèi)完成干燥作用，并由熱蒸汽帶出專用臥螺離心機(jī)[1]，完成脫水和干燥。濾液[c]經(jīng)離心機(jī)收集罩收集后排至集水井或指定地點(diǎn)。干燥后的固體粉末和蒸汽（簡稱“煙氣”）一同被輸送至旋風(fēng)分離器[3]內(nèi)完成固氣分離。固體粉末通過旋風(fēng)分離器[3]下的旋轉(zhuǎn)閥門排出，并通過下部的輸送系統(tǒng)[4]輸送至指定地點(diǎn)。干燥后仍具有一定熱值的熱蒸汽被回收利用，通過循環(huán)風(fēng)扇[5]被輸送至熱空氣發(fā)生系統(tǒng)[2]進(jìn)行再次加熱和“除臭”。多余的廢氣通過廢氣風(fēng)扇[6]被輸送至文丘里氣體凈化器（包括：文丘里除塵器[7]和冷凝器[8]）完成氣體的凈化和冷凝，最后通過輔助風(fēng)扇及生物凈化裝置后排至大氣。
[工藝特點(diǎn)]
1．技術(shù)先進(jìn)：該工藝是采用德國引進(jìn)技術(shù)，經(jīng)過消化吸收并結(jié)合國內(nèi)市場需求再創(chuàng)新形成的成熟技術(shù)。
2．工藝簡單：其把污泥（或物料）脫水和熱氣干燥集中在一個(gè)占用空間很小的機(jī)器內(nèi)，在脫水工序和干燥工序間不需要任何的中間污泥儲(chǔ)存、輸送或泵送設(shè)備及設(shè)施。
3．效率高、節(jié)能：采用可連續(xù)進(jìn)料的專用離心機(jī)作為污泥脫水設(shè)備，其脫水后污泥干度較傳統(tǒng)臥螺離心機(jī)普遍高3至5個(gè)百分點(diǎn)，不但脫水效率高，而且節(jié)省后續(xù)干燥能源。
4．附屬（周邊）設(shè)備少：較其他干燥工藝，削減了“返混”或其它產(chǎn)物再處理操作，不僅可以大大降低設(shè)備投資、運(yùn)行成本，而且也減少了建筑物本身成本。尤其是在我國脫水機(jī)房已大量存在的情況下，該工藝的布置只需不大的廠房，更具有改造優(yōu)勢。
5．干燥后的產(chǎn)品干度范圍大（40～92%）：并可根據(jù)客戶需求進(jìn)行調(diào)整，可適應(yīng)各種污泥處置工藝，無論是填埋還是焚燒。
6．干燥溫度不高：可有效地減少有害氣體的釋放，同時(shí)系統(tǒng)采用全密封式設(shè)計(jì)，極大地降低了原料、產(chǎn)品、廢氣、廢水對(duì)周圍環(huán)境和人員的污染和危害；同時(shí)，污泥的泥性不會(huì)改變，可進(jìn)一步用于回收利用，例如堆肥。
7．可采用多種熱源：（如：燃?xì)?、燃油、廢氣、廢熱等）作為干燥媒介，可適應(yīng)不同地區(qū)不同企業(yè)的使用要求，尤其適合綜合利用發(fā)電/熱能企業(yè)。
8．系統(tǒng)準(zhǔn)備時(shí)間很短（開機(jī)和關(guān)機(jī)）：相較于其他干燥工藝動(dòng)輒幾小時(shí)的準(zhǔn)備時(shí)間，該系統(tǒng)從開機(jī)到穩(wěn)定運(yùn)行，只需60分鐘左右，可滿足不同用戶不同生產(chǎn)時(shí)間段的需求。
9．自動(dòng)化程度高：全程采用自動(dòng)化操作，減少人力成本。
10 .監(jiān)測和控制措施齊全（如監(jiān)測CO、O2含量等），可確保使用安全。
2．工藝簡單：其把污泥（或物料）脫水和熱氣干燥集中在一個(gè)占用空間很小的機(jī)器內(nèi)，在脫水工序和干燥工序間不需要任何的中間污泥儲(chǔ)存、輸送或泵送設(shè)備及設(shè)施。
3．效率高、節(jié)能：采用可連續(xù)進(jìn)料的專用離心機(jī)作為污泥脫水設(shè)備，其脫水后污泥干度較傳統(tǒng)臥螺離心機(jī)普遍高3至5個(gè)百分點(diǎn)，不但脫水效率高，而且節(jié)省后續(xù)干燥能源。
4．附屬（周邊）設(shè)備少：較其他干燥工藝，削減了“返混”或其它產(chǎn)物再處理操作，不僅可以大大降低設(shè)備投資、運(yùn)行成本，而且也減少了建筑物本身成本。尤其是在我國脫水機(jī)房已大量存在的情況下，該工藝的布置只需不大的廠房，更具有改造優(yōu)勢。
5．干燥后的產(chǎn)品干度范圍大（40～92%）：并可根據(jù)客戶需求進(jìn)行調(diào)整，可適應(yīng)各種污泥處置工藝，無論是填埋還是焚燒。
6．干燥溫度不高：可有效地減少有害氣體的釋放，同時(shí)系統(tǒng)采用全密封式設(shè)計(jì)，極大地降低了原料、產(chǎn)品、廢氣、廢水對(duì)周圍環(huán)境和人員的污染和危害；同時(shí)，污泥的泥性不會(huì)改變，可進(jìn)一步用于回收利用，例如堆肥。
7．可采用多種熱源：（如：燃?xì)?、燃油、廢氣、廢熱等）作為干燥媒介，可適應(yīng)不同地區(qū)不同企業(yè)的使用要求，尤其適合綜合利用發(fā)電/熱能企業(yè)。
8．系統(tǒng)準(zhǔn)備時(shí)間很短（開機(jī)和關(guān)機(jī)）：相較于其他干燥工藝動(dòng)輒幾小時(shí)的準(zhǔn)備時(shí)間，該系統(tǒng)從開機(jī)到穩(wěn)定運(yùn)行，只需60分鐘左右，可滿足不同用戶不同生產(chǎn)時(shí)間段的需求。
9．自動(dòng)化程度高：全程采用自動(dòng)化操作，減少人力成本。
10 .監(jiān)測和控制措施齊全（如監(jiān)測CO、O2含量等），可確保使用安全。
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